YG-211型全封閉垃圾焚燒爐概述
一、YG-211型焚燒爐簡介
采用多層熱循環(huán)焚燒反復利用熱能，廢氣反復處理。垃圾進入焚燒爐后要進行首次廢氣處理，采用的方式專用催化燃燒百分之70的有害氣體在燃燒就進行處理，然后在氣化處理，避免在焚燒時生成別的有毒氣體；尾氣處理采用催化燃燒和凈味處理。尾氣排放無煙、無塵、無味指標遠遠低于國際標準。
二、工藝流程
焚燒500度 → 粉塵過濾 → 金屬催化處理廢氣 → 氣化處理 → 催化 → 過濾 → 催化凈化。
三：焚燒爐的主要特點和適用范圍：
該設(shè)備具有全封閉、體積小、焚燒效率高、工藝合理、技術(shù)領(lǐng)先、無害 化程度高等特點，是各類醫(yī)院、賓館、車站、大型商業(yè)機構(gòu)、企業(yè)、事業(yè)單 位理想的垃圾處理設(shè)備。
三、主要特點：
1、采用氣化焚燒技術(shù)，適用于工業(yè)廢棄物（高分子廢棄物）：塑料PE、PU、橡膠（輪胎）、保麗龍、寶特瓶、纖維、泡棉、布、樹脂、亞克力、皮 革、牛皮屑、積層板、電木粉、尿素粉、菜瓜布、錄音帶、涂料、聚合物 等；醫(yī)療廢棄物：針筒、手套、包帶、紗布、輸血管、臟器等感染性廢棄 物；一般垃圾：紙板、紙屑、木屑、樹葉等；特殊廢棄物：廢油、廢溶劑、 污泥、集灰塵潭、鐵上油漆、模具濾網(wǎng)殘渣等。
2、采用氣化焚燒方式，每天產(chǎn)生的垃圾可一次焚燒處理。
3、利用氣化焚燒、混合焚燒、燃盡處理等技術(shù)，使排煙、煙塵含量等低 于國家規(guī)定排放標準。
4、采用全封閉運行，避免二次污染。
5、體積小、占地面積小。
6、該系列焚燒爐采用燃油。
四、焚燒爐的技術(shù)特性
一：YG-211型焚燒爐采用的是目前最先進的一次熱解氣化+環(huán)繞風混燃+二次焚燒+燃盡處理的焚燒方式。該焚燒爐的一次燃燒室的設(shè)計由于采用了 氣化焚燒技術(shù)使焚燒爐的爐內(nèi)氣溫由200℃向500℃推移，垃圾在焚燒過程中 不會產(chǎn)生熔塊、渣塊、燒結(jié)等問題。氣化焚燒爐與直燃爐及其它爐相比較， 其粉塵產(chǎn)生量非常少，在二次混合焚燒室內(nèi)設(shè)置有二次焚燒燃燒器與環(huán)向給 風裝置。在高溫下，煙氣中可燃氣體能夠充分燃燒，可以高效率的把氣化爐 所產(chǎn)生的氣體與空氣充分混合燃燒，防止氣焰中的碳物質(zhì)逸出和遲燒現(xiàn)象的 發(fā)生。煙氣在進入高溫燃盡室時由于采用了切向進入及助燃空氣切向進入等 助燃方式，使煙氣在燃盡室內(nèi)可以再次充分燃燒的同時利用旋轉(zhuǎn)氣流進行煙 氣除塵，焚燒煙氣在爐內(nèi)的停留時間大于2秒，使煙氣中的可燃氣體與飛灰中 的可燃物完全焚燒，在焚燒爐的上部設(shè)有干式尾氣凈化設(shè)備，對焚燒中產(chǎn)生 的氯化氫、硫氧化物等進行吸附處理，煙氣中的臭氣等成份在高溫下被分 解。煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)有氫氧化鈣濾磚與酸性氣體進行中和反應，達到吸附酸 性氣體、凈化尾氣的目的。使煙氣中有害成分降低至國家“危險廢物焚燒污 染控制標準（GB18484-2001）”等標準規(guī)定值以下。
焚燒爐的運行控制采用自動程序控制，降低了工人的勞動程度，焚燒的 爐門、清灰門的設(shè)計均采用了子母口形式的全密封結(jié)構(gòu)，焚燒時爐內(nèi)與爐外 完全隔絕，形成負壓燃燒，杜絕了二次污染的可能性，尤其對傳染性危險廢 棄物的處理，更能彰顯其獨有的優(yōu)勢。
五、垃圾焚燒爐的安裝
一、垃圾焚燒爐應安裝在室內(nèi)，安裝前應將地面平整，并在地面預制安 裝平臺（如圖4），焚燒爐兩側(cè)及后面應距墻壁1米以上，以便于維修。
二、煙囪安裝后，應用拉線緊固，防止因大風傾斜（如圖5）。
三、電路的連接檢查。垃圾焚燒爐的電源為380V或220V，50HZ，按照電 路圖要求連接電源，焚燒爐電路應連接地線，防止漏電事故發(fā)生。焚燒爐啟 動前仔細檢查電線的連接，看有無接錯、漏相的情況。
四、油路系統(tǒng)的連接檢查。除燃燒器的進回油使用燃燒器自帶軟管，其 余管路必須使用銅管或鋼管。管件接頭處不允許有滲漏油的地方，發(fā)現(xiàn)有滲 漏油的情況應及時采取堵漏措施。
六、垃圾焚燒爐的使用
（一）、垃圾的裝填。打開爐門后，把垃圾投入爐內(nèi)，每次投入量不應超過燃 燒室總?cè)莘e的80%，垃圾要與右前側(cè)的燃燒器噴火處保持大于30㎝的距離，以 防止堵塞造成燃燒不暢，降低燃燒效率，損壞燃燒器。
注意不要讓垃圾集中堆放，以免造成燃燒空氣無法流通，使燃燒不完 全。確保垃圾中沒有大量的有機可燃物品（如汽油、煤油等）。
塑料制品的垃圾應盡量遠離噴火口處，避免直接燃燒不能充分燃盡而 產(chǎn)生大量的黑煙。
（二）、爐門的封閉。點火啟動前應將爐門的螺栓擰緊。擰螺栓時應用對角擰緊 的方法，而不要采用單邊擰緊的方法，以免造成爐門封閉不 嚴產(chǎn)生從門縫處冒煙。
（三）、點火燃燒。
1. 點火前檢查是否有電。
2. 每次使用前，應檢查油箱油量，并將進油和回油閥門打開。（必須根據(jù)氣 溫的不同用0#或-10#、-燃燒20#輕柴油，否則會因燃料不潔堵塞油路和噴油 嘴使不充分而冒黑煙。）
3. 檢查電控柜門的按鈕位置，所有按鈕應在 “手動”位置上。
4. 氣化室、二次燃燒室、燃盡室的風量應根據(jù)垃圾種類不同及時進行調(diào)整， 燃燒室風量在啟動時應盡量減少給風量。
5. 點火燃燒采用手動方式。應確保二次燃燒室的溫度升至400℃后啟動汽化 室焚燒燃燒器。
6. 風機風門的調(diào)整，風機進風口處應加裝網(wǎng)罩，避免雜物被吸入風機中將扇葉損壞，進風風門應在全開位置。
7. 自動停爐后不可將電源立刻斷掉。由于當時爐膛溫度很高，斷電后會造成 風機的停轉(zhuǎn)，使燃燒器不能冷卻，高溫會造成燒毀燃燒器的噴嘴與高壓點火 線損壞。
8. 在發(fā)生緊急情況時（爐內(nèi)發(fā)生爆燃等），應立即按動緊急停爐開關(guān)，實施 緊急停爐。
9. 無論是正常燃燒完畢，還是緊急停爐都不允許立即關(guān)閉電源，即停止燃燒 器風機轉(zhuǎn)動，防止因高溫造成燒壞燃燒器。
10. 焚燒時應隨時檢測焚燒溫度。垃圾較少時，定時不應小于1小時，以確保 垃圾完全燃燒。
11. 焚燒垃圾時禁止敞門和未結(jié)束焚燒時打開爐門，以免造成明火外露燙傷人 員和高溫造成爐門上部燃燒器被燒毀，煙氣外冒造成空氣污染。
12. 每次清灰時應在焚燒完成8小時后，使爐灰溫度降下來，避免因溫度較高 造成人員燙傷。
（四）：垃圾焚燒爐的日常維護
1.長期停用時應關(guān)閉油路和供電總開關(guān)。
2.定 期 清 洗 油 杯 過 濾 網(wǎng) ， 以 免 造 成 堵 塞 。 隨 著 外 界 溫 度 的 變 化 及 時 變 換- 10#或-20#柴油。
3.每隔2-3個月，打開燃盡除塵室（二次燃燒室）的清灰門，清理里面的灰 塵。
4.定期更換煙氣凈化室內(nèi)的過濾磚[Ca(OH)2]（12個月左右）。
5.定期保養(yǎng)燃燒器（見說明書）。
6.定期保養(yǎng)潤滑風機，確保正常工作。
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